گروت پایه سیمانی ویژه

گروت ساختمانی ویژه

Special Cement Grout

BP550

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت ها

گروت پایه سیمانی ویژه چیست؟ 

نصب و تثبیت بیس پلیت های فونداسیون، مهم ترین و حساس ترین بخش در سازه های فولادی می باشند. نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا باشد و همچنین با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاری‌های مربوط به نصب انجام شود. بعد از اینکه بیس پلیت ها توسط انکر بلت ها نصب گردید و بستن مهره، تراز نمودن سطح بیس پلیت و همچنین اطمینان پیدا کردن از ثابت سازی صحیح پلیت ها در محل خود، مطابق با نقشه اجرایی و در آخر ملات ریزی زیر بیس پلیت، از مهم ترین کارها برای اتمام مراحل نصب بیس پلیت ها روی صفحه می باشد. ملات‌ها یا بتن های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش، گزینه مناسبی جهت استفاده نمی باشد و می تواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، سبب نشست سازه گردد. به جهت حل مشکل ذکر شده، ملاتهای آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی به نام گروت فرموله و تولید شده است.

گروت های پایه سیمانی دارای قدرت بسیار بالاتر از ملاتهای ساختمانی می باشند و علاوه بر اینکه از مقاومت بالایی برخوردار هستند، به لحاظ دارا بودن فرمولاسیون ویژه، برای نصب صفحه ستون ها خواص ویژه ای را ایجاد می کنند. محصول ارائه شده، علاوه بر اینکه دارای مقاومت بالایی می‌باشند، روانی مطلوبی نیز دارند. این امر سبب شده تا جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه آسان کند. همچنین در فرمولاسیون گروت‌های سیمانی از موادی بکار برده شده است که سبب افزایش حجم ملات می گردد که این خاصیت ویژه، موجب می شود تا کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران کند و موجب عدم انقباض می شود و همچنین سبب جمع شدگی ملات پس از خشک شدن می گردد. معیارهای ذکر شده در نصب و ثابت سازی صفحات تکیه گاه ها بر روی فونداسیون بسیار با اهمیت می باشد. در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده که علاوه بر ایجاد روانی شدن در ملات، به دلیل خاصیت کاهندگی آب، در نهایت سبب می شود تا دستیابی به مقاومت بالاتری را امکان‌پذیر سازد. همچنین ویژگی روانی گروت، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر شده وهمچنین سبب پر کردن آسانتر مقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبره می گردد. این گروت نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار بوده و همچنین در برابر تغییرات آب و هوایی مقاومت بالاتری را دارا می باشد. همچنین استفاده از گروت سیمانی این قابلیت را دارد که در مقابل تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل و مقاومت کند.

بیشترین کاربرد گروت سیمانی در پر نمودن فضاهای خالی بین صفحه ستون‌ها  و فونداسیون یا تجهیزات و سطح بتنی زیرین می باشد، همچنین پس از سخت شدن به هیچ عنوان دچار ترک خوردگی بعد از انقباض نمی‌گردد.

دانستنی ها : گروت منبسط شونده و موارد کاربرد آن 

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

مکانیزم اثر گروت پایه سیمانی ویژه چیست؟ 

گروت پایه سیمانی ویژه تشکیل شده از سیمان، سنگدانه دانه بندی شده، روانساز پودری، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده فرموله و تولید شده است. موارد تشکیل دهنده هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی بالا بردن خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات های آماده ساختمانی انجام می دهند. همچنین دارا بودن سنگدانه با اندازه مشخص، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده، بدون خاک را ایجاد می کند. وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی، سبب می شود تا نیاز کمتر گروت به آب، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات گردد، که در نهایت علاوه بر افزایش روانی، بالا رفتن مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را ایجاد می کند. الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی دارد. مواد منبسط کننده ویژه، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، از مهم ترین خاصیت های ویژه ی گروت یعنی عدم انقباض و جبران نمودن کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون را تامین می کند.

خواص و اثرات گروت پایه سیمانی ویژه

گروت سیمانی ویژه چه خواص و اثراتی دارد؟ 

• سبب افزایش کارایی ملات در حالت خمیری می گردد 
• موجب می شود تا حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال گردد
• تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد را دارا می باشد
• حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی برعهده دارد
• حصول مقاومت های مکانیکی بالا را بر عهده دارد
• سبب کاهش نفوذ پذیری و جذب آب می شود
• امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی را دارد
• دارای مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان می باشد
• امکان بهره برداری سریع تر از سازه را دارد
• دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده می باشد
• موجب عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی می شود 
• در برابر شرایط جوی مقاومت بالایی دارد
• در برابر بارهای استاتیکی بالا دارای مقاومت می باشد
• پس از سخت شدن ملات موجب عدم ترک خوردگی  می شود
• سبب عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی می گردد
• از قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری آب برخوردار است
• دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش
• مقاومت فشاری و خمشی بالایی را داراست.
• در برابر سایش و خراشیدگی مقاوم می باشد.
• از چسبندگی مناسبی به انواع سطوح مانند بتن، فلز، سنگ و کاشی برخوردار می باشد.
• از طول عمر بالایی برخودار است.

کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه

گروت پایه سیمانی ویژه چه کاربردهایی دارد؟

• موجب می شود تا نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها، توربین ها، کمپرسورها، موتورهای دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند صورت گیرد.
• برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون مناسب می باشد
• برای کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها مناسب است
• موجب نصب و تثبیت صفحه ستون های ساختمانهای اسکلت فلزی می گردد
• برای گروت ریزی پایه پل ها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل مناسب می باشد
• امکان استفاده از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان را میسر می کند
• مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند می باشد
• قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر را دارا می باشد
• گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی را امکان‌پذیر می کند
• استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق را ممکن می کند
• قابلیت تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها را دارد

       دانستنی ها : گروت اپوکسی 3 جزئی چیست و چه کاربردی دارد؟

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت پایه سیمانی ویژه

گروت پایه سیمانی ویژه دارای چه مشخصات فیزیکی و شیمیایی می باشد؟

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه

چه میزان از گروت پایه سیمانی ویژه می توان استفاده نمود؟

با محاسبه نمودن حجم مقطع وهمچنین با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی آمـاده، میـزان مصرف گروت را می توان مشخص نمـود، اما بطور کلی میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا است، هر کیسه 25 کیلوگرمی از سیمان گروت، می تواند حدود 13 لیتـر فضا را پر کند.

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه

چگونه می توان از گروت پایه سیمانی ویژه استفاده نمود؟ 

• از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان پیدا کنید و در صورت لزوم توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را چک کنید.
• سطح هایی که قرار است روی آنها گروت ریزی صورت گیرد، باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشند.
• بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمترفاصله داشته باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت می باشند، باید هیچ گونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و... نداشته باشند.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می گردد، نقاط سست یا پوسته شده وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرنوع عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا زمانی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
• قالب‌هایی که برای گروت ریزی انتخاب می شوند باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• ارتفاع قالب‌های انتخاب شده برای گروت ریزی، باید 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت‌ها در نظر گرفته شود.
• برای اینکه از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی‌های حجیم جلوگیری شود، از هد باکس استفاده می شود و در گروت ریزی‌های کم حجم نیز، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه می باشد در نظر گرفته شده است، استفاده می شود تا سبب شود سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر جهت اجرای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب جهت ترکیب پودر آماده گروت با آب انتخاب کنید که ظرفیت مناسب برای اختلاط را داشته باشد.
• برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی (دریل + پره) روشن است، به آب را اضافه کنید و تا زمانی که حاصل مخلوطی همگن به دست آید، عملیات میکس را ادامه دهید.
• توجه کنید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب کنید که بتوانید تا حداکثر 30 دقیقه پس از اختلاط، استفاده شود.
• توجه نمایید افزودن هیچگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نیست.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان پیدا کند و جهت جریان پذیری بهتر، از میله یا زنجیر فلزی می توان به عنوان کمکی استفاده کرد. در صورتیکه مقطع بزرگ باشد با افزایش ارتفاع، می توان به فشار سیال افزود. جهت گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم کنید.
• دقت نمایید می توان با فراهمسازی فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها، از حبس شدن هوای اضافی در آن جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید حتما در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد قرار بگیرد. دمای بالای 30 درجه موجب سریع تر شدن گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت می شود.
• به این نکته توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد.
• پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت، از آب سرد جهت ترکیب استفاده کنید و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده کنید.
• بعد از تمام شدن گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه خود، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و برای اینکه از تبخیر آب داخل گروت جلوگیری شود، سطح گونی را مجددا با نایلون بپوشانید. ضمنا از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی صورت گیرد.

قیمت گروت پایه سیمانی ویژه

قیمت هر کیلو گروت پایه سیمانی چقدر می باشد؟ 

ایمنی گروت پایه سیمانی ویژه

چه نکاتی جهت ایمنی گروت پایه سیمانی ویژه باید رعایت گردد؟ 

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست به شمار نمی رود.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم فورا با آب شیرین شسته شود.
• در صورت بلعیدن گروت، فوراً به پزشک مراجعه شود.
• در هنگام اختلاط گروت حتما از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• از دستکش، عینک ایمنی و ماسک مناسب کار استفاده کنید.

نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه

چگونه می توان از گروت پایه سیمانی ویژه نگهداری نمود؟ 

مدت ماندگاری مناسب: یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری مناسب: دور از سرما و یخبندان ،همچنین گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید نگهداری شود.

بهترین دمای نگهداری مناسب : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه چگونه می باشد؟

کیسه 25 کیلویی

پرسش و پاسخ : 

1. گروت سیمانی ویژه چیست؟

یک محصول آماده مصرف متشکل از سنگدانه دانه بندی شده حداکثر سه میلیمتری، روانساز پودری، الیاف پلی پروپیلن و مواد ضدانقباض می باشد.

2. گروت سیمانی ویژه بیشتر برای چه کارهایی استفاده می شود؟

برای نصب ماشین آلات صنعتی و پر کردن فضای خالی زیر صفحه ستون ها و ضخامت های 2 تا 10 سانتیمتر بهترین گزینه استفاده از گروت سیمانی ویژه می باشد.

3. دلیل پیشنهاد گروت سیمانی ویژه به عنوان جایگزین ملات های معمول چیست؟

گروت سیمانی ویژه به صورتی فرموله شده که با روانی و عدم کاهش حجم بعد از گیرش در مقایسه با ملات های رایج کارآیی بسیار بالاتری خواهد داشت.

4. وجود الیاف در گروت سیمانی ویژه چه ویژگیهایی برای این محصول به همراه دارد؟

وجود الیاف پلی پروپیلن در ساختار گروت باعث افزایش مقاومت مکانیکی محصول و مقاومت بالای آن در برابر سایش می شود.

5. وجود روانساز در گروت پایه سیمانی ویژه چه خواصی ایجاد می کند؟

وجود روانساز در گروت میزان مصرف آب را کاهش داده و کیفیت خمیر حاصله و روانی آن را بهبود می بخشد و همچنین موجب افزایش مقاومت فشاری محصول است.

6. آیا گروت بعد از گیرش نهایی دچار ترک خوردگی نمی شود؟

خیر. این محصول به دلیل وجود ویژگی عدم انقباض و جمع شدگی بعد از خشک شدن نهایی به هیچ وجه دچار ترک خوردگی نمی شود.

7. میزان مصرف گروت سیمانی ویژه به چه صورت محاسبه می شود؟

میزان مصرف گروت به حجم فضایی که باید توسط آن پر شود وابسته بوده و برای هر مترمکعب فضا 2350 گیلوگرم گروت نیاز می باشد.

8. روش استفاده از گروت به چه صورت می باشد؟

برای تبدیل هر کیسه گروت سیمانی ویژه به خمیر قابل استفاده 3.5 الی 4.5 لیتر آب مورد نیاز است و برای اجرا قالب بندی مناسب، بازه دمایی مطلوب و مرطوب بودن سطح قبل از اجرا و کیورینگ سطحی 7 روزه بعد از اجرا باید حتما مدنظر قرار گیرد.

دانلود PDF

از بخش زیر مینوانید کاتالوگ برگه فنی یا کاتالوگ کل گروه رو دانلود کنید