گروت چیست؟
گروت ملات آماده ساختمانی بدون انقباض است که جایگزین بتن است. نصب بیس پلیت‌ها (صفحات ستون) و ماشین آلات سنگین روی فوندانسیون، یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین مراحل در سازه‌های فولادی است. بتن و ملات‌های معمولی به دلیل وجود آب در ساختار خود، پس از گیرش منقبض شده و آب درون ملات از دست می‌رود. این فرآیند باعث کاهش مقاومت بتن می‌شود، به همین دلیل ملات‌های معمولی تحمل فشارهای بالا در سازه را ندارند.
ملات گروت در مقایسه با بتن، مقاومت بالایی دارد و پس از گیرش و سخت شدن ترک نمی‌خورد. همچنین در مدت زمان کوتاه‌تری قابل بهره‌برداری است. به همین دلیل استفاده از سیمان گروت با ترکیبات ویژه در پروژه‌های بزرگ ضرروی است. این ویژگی‌ها سبب می‌شود تا گروت آماده، انتقال یکنواخت بار به فونداسیون را تضمین نموده و دوام و پایداری اتصال تجهیزات و سازه را در بلندمدت افزایش دهد.
ترکیبات گروت چیست؟
به طور کلی گروت از سیمان، سنگدانه‌های دانه بندی شده، آب و مواد افزودنی تشکیل شده است. گروت‌های سیمانی در انواع مختلف توسط شرکت شیمیایی بتن پلاست فرموله و تولید شده‌اند که هرکدام دارای ترکیبات ویژه‌ای هستند و برای پوشش کابل‌های پیش تنیده و افزایش استحکام سازه‌ها ساخته شده‌اند.
در ادامه این مقاله به بررسی انواع گروت و خواص و ویژگی آن‌ها می‌پردازیم.
انواع گروت و خواص ویژه آن‌ها
- گروت اپوکسی 3 جزئی(GX900): گروت اپوکسی برای تثبیت ماشین آلات صنعتی و سازه‌های سنگین که برای نصب آن‌ها مقاومت در برابرفشار، خمش و کشش حائز اهمیت است، مناسب است. این ملات برپایه رزین‌های اپوکسی بوده و قابلیت چسبندگی بالایی به فلز و بتن دارد. همچنین در برابر مواد شیمیایی و خورنده مستحکم است.
- گروت سیمانی ویژه(BP550): این ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض، برای نصب و تثبیت بیس پلیت‌ها، ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند و زیر ریل‌های انتقال در کارخانه‌های صنعتی بسیار مناسب است. در فرمولاسیون گروت سیمانی ویژه از موادی استفاده شده که باعث افزایش حجم ملات می‌شود، به همین دلیل کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران می‌کند و باعث عدم انقباض و جمع شدن ملات پس از خشک شدن می‌شود.
- گروت منبسط شونده(GS800): این ملات با خاصیت انبساطی، مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت‌ها است و روانی و کارپذیری بالایی دارد. همچنین به دلیل عدم وجود کلراید و سنگدانه‌های فلزی، از خوردگی فولاد جلوگیری می‌کند. این گروت انبساطی به دلیل وجود ترکیبات ویژه، پس از اجرا مقاومت اولیه بالایی ایجاد می‌شود و امکان بارگذاری زودهنگام ستون‌ها امکانپذیر است.
- گروت ریزدانه(GN700): زمانی که میزان تراکم آرماتوربندی در مقاطع بتنی بالا است و امکان عبور سنگدانه‌های ملات وجود ندارد، باید از گروت با دانه بندی ریز استفاده شود تا بتواند به راحتی از لابلای تراکم میلگردها عبورکند. این گروت برای پرکردن حفره‌ها و گودال‌ها نیز مناسب است و همچنین به عنوان ملات ترمیمی مقاطع عمیق کاربرد دارد. از گروت‌های ریزدانه جهت کارهای ترمیمی در سطوح بتنی نیز استفاده می‌شود.
- گروت سیمانی دانه درشت (GL850): این گروت با سایز دانه بندی درشتی که دارد، پرمقاوم‌ترین ملات نسبت به سایر گروت‌ها است و برای گروت ریزی‌های حجیم که میزان مقاومت در آن‌ها اهمیت دارد مناسب است. همچنین گروت ریزی در سازه‌های با تراکم آرماتور کم، از مزایای ویژه این گروت درشت دانه است.
محاسبه حجم گروت و میزان مصرف
به طور کلی میزان استفاده نمودن از گروت مقاوم سیمانی با در نظر گرفتن وزن مخصوص و حجم مقطع مشخص می‌شود. اما عموما میزان مصرف تقریبی هر کدام به شرح زیر است:
| نام محصول | میزان مصرف (هر مترمکعب) | میزان پر شدن فضا (هر کیسه 25 کیلوگرم) |
| گروت سیمانی ویژه | 2350 kg | 13لیتر فضا را پر می‌کند |
| گروت منبسط شونده | 2350 kg | 13لیتر فضا را پر می‌کند |
| گروت ریزدانه | 2350 kg | 13لیتر فضا را پر می‌کند |
| گروت سیمانی دانه درشت | 2400 kg | 13لیتر فضا را پر می‌کند |
| گروت اپوکسی 3جزئی | با اندازه گیری حجم مقطع و دانستن وزن مخصوص قابل محاسبه است | |
روش اجرای گروت و گروت ریزی
*نکته: در این بخش از مقاله، به بررسی روش اجرای انواع گروت‌ها می‌پردازیم که برای همه‌ی آن‌ها یکسان است، اما دقت داشته باشید که گروت اپوکسی 3جزئی روش مصرف متفاوتی از دیگر گروت‌ها دارد که در این قسمت به آن پرداخته نشده است.
- ابتدا صاف و تراز بودن پلیت‌ها را کنترل کنید و از قرارگیری آن‌ها در محل خود مطمئن شوید.
- سطح بتنی موردنظر قبل از اجرا باید به حداقل سن 7 روزه رسیده باشد.
- سطح موردنظر برای اجرای گروت را از هرگونه آلودگی، چربی و... پاک کنید.
- در صورت وجود نقاط پوسیده یا سست، مقطع را با واترجت یا ابزارهای مکانیکی دیگر بزدایید تا زمانی که به سطحی مقاوم برسید.
- از نفوذناپذیری قالب‌ها در برابر خروج آب مطمئن شوید.
- ارتفاع قالب‌ها باید 2 الی 5 سانتی‌متر بالاتر از بیس پیلت‌ها در نظر گرفته شود.
- برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام گروت ریزی، از هدباکس در گروت ریزی‌های حجیم، و از یک ورق به عرض 50cm، طول برابر با دیواره قالب و شیب 45درجه در گروت ریزی‌های کم حجم در نظر گرفته شود.
- سطح موردنظر قبل از گروت ریزی باید از آب آشامیدنی اشباع شود.
- برای مخلوط کردن مواد گروت، ظرفی با ظرفیت مناسب انتخاب کنید.
- برای رسیدن به یک ملات گروت خمیری 3.5 لیتر آب، و 4.5لیتر برای گروت روان مورد نیاز است.
- پودر را آرام آرام به آب اضافه کنید و همزمان با همزن برقی (پره + دریل) تا رسیدن به ملاتی همگن، میکس کنید.
- همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب کنید و ملات بدست آمده را حداکثر تا 30دقیقه بعد از میکس کردن مصرف نمایید.
- اضافه نمودن هرگونه مواد افزودنی، سیمان و سنگدانه به ترکیبات گروت ممنوع است. میتوان از چسب ایکس 100 به عنوان یک مکمل تقویتی مناسب استفاده کرد.
- عملیات گروت ریزی باید از یک سمت انجام شود و ملات تخت وزن و فشار به نقاط دیگر جریان پیدا کند.
- برای جلوگیری از حبس شدن هوای اضافی زیر بیس پلیت‌ها، می‌توانید فضای خالی مناسب زیر آن‌ها ایجاد کنی. اما در اکثر بیس پلیت‌ها یک سوراخ تخت عنوان سوراخ هواگیر وجود دارد.
- دمای مناسب جهت گروت ریزی، بین 5 تا 30 درجه سانتی گراد است. دمای بالاتر موجب افزایش سرعت در گیرش و دمای پایین‌تر باعث تاخیر خواهد شد.
- دقت کنید که در هوای سرد و گرم پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و مکان سرپوشیده قرار بگیرد.
- برای ایجاد تعادل در دمای ملات گروت، از آب گرم در آب و هوای سرد و از آب سرد در آب و هوای گرم استفاده نمایید.
- پس از رسیدن گروت به گیرش اولیه، روی قالب را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و برای جلوگیری از تبخیر نیز مجددا با یک لایه نایلون سطح گونی را بپوشانید.
- پس از گروت ریزی به مدت 7روز، باید کیورینگ سطحی انجام شود.
نتیجه گیری
استفاده از گروت روشی مناسب و بهترین جایگزین بتن است که استفاده از آن باعث افزایش مقاومت و پایداری سازه‌ها می‌گردد. شرکت شیمیایی بتن پلاست پیشرو در تولید انواع گروت با ترکیبات ویژه برای نصب بیس پلیت‌ها، ماشی آلات صنعتی، ژنراتورها، توربین‌ها، کاشت انکربلت و پایه فنس و کاربردهای دیگر است.
برای انتخاب نوع گروت سیمانی و اطلاع از قیمت‌ها، با کارشناسان فروش سایت پروفاب از طریق شماره‌های درج شده در صفحه تماس باما، تماس بگیرید.
